铸造厂车间废气粉尘收集治理方案

铸造厂车间废气粉尘收集治理设备方案，铸造车间使用的材料、技术工艺、设备都是不同的,产生的粉尘性质也是有差别的，所以我们只有在了解了粉尘的特性，才能很好的进行粉尘处理。按照产生来源划分，铸造粉尘可以分为有机和无机两种。固化剂、树脂、桐油、浇注熔炼设备以及烘干炉窑产生的粉尘一般是有机粉尘, 新旧砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉以及废钢、石灰石等炉料产生的粉尘一般是无机粉尘。

铸造粉尘的产生原因:产生铸造粉尘有化学原因和物理原因,有的是两者兼具。

化学物理过程产生的粉尘在落沙河浇过程中会有粉尘产生;熔化炉在熔炼过程中会产生粉尘,不同的设备产生的粉尘他不同,热风冲天炉融化

一吨铁水会产生将近12千克粉尘, 冷风冲天炉会产生大约10千克粉尘，感应熔化炉会产生0.5千克左右粉尘, 电弧炉产生粉尘量约为10千克;炉前处理同样会产生粉尘，调查显示，电弧炉出钢过程中，产生的粉尘浓度约为5.5千克立方米，脱硫处理过程中粉尘浓度约为580毫克/每立方米。

机械过程粉尘:使用落锤、切断机、破碎机破碎回炉铁、灰石或者生铁的过程中，产生粉尘，破碎每块、粘土和焦炭并进行磨粉的过程中，产生粉尘;处理粘土、新砂时可能产生粉尘;运输材料、炉料或者在材料进入料斗和料库时，产生粉尘;使用除芯机和落砂机落纱过程中会产生粉尘,在抛丸室、滚筒中清理逐渐会产生粉尘,使用砂轮机打磨铸件的过程中也会产生粉尘。

处理工艺:先将废气通过集气罩收集起来，再通过管道进入脉冲式布袋除尘器,将处理后的气体通过15m的烟囱排出。

铸造厂布袋除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。

1、净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。

2、滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上。滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。

3、排灰装置：在灰斗的出口。包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。

4、脉冲喷冲清灰控制系统：包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。

铸造厂脉冲除尘器的工作原理：主要由上箱、中箱、灰斗、进气均压管、支撑滤袋及喷射装置、卸灰装置等组成，含尘气体从除尘器进气均压管进入各仓灰斗。在灰斗导向装置的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，细颗粒粉尘均匀进入中间箱体，吸附在滤袋外表面，洁净气体渗透滤袋进入上箱体。并通过各离线阀和排气管排入大气。随着过滤条件的改善，滤袋上的粉尘会越来越多地积聚起来。当设备电阻达到极限电阻值（一般设定为1500pa）时，除尘控制装置根据压差整定值或除尘时间整定值自动关闭房间的离线阀，然后按下整定值。定期打开电控脉冲阀，停止空气喷射，用压缩空气瞬间喷射，使滤袋内压力增大，将滤袋上的粉尘（即使是细粉尘也能清除）甩至灰斗，通过排灰机构排出。