湖北粉尘处理公司介绍打磨、抛光的粉尘处理

打磨、抛光作业所产生的粉尘，粒径分布较广，从亚微米级到毫米级都有。根据粉尘特性，优的除尘策略是“抓小放大”：重点捕捉悬浮粉尘（小粒径、轻质），对于可自然沉降到地面（桌面）的大颗粒粉尘进行区域控制即可。

有别于焊烟这种“热抬升”、流速较慢的烟气，打磨、抛光的粉尘都是沿着工具的切线方向高速移动（在10～30m/s以上）。针对这种类型的粉尘烟气，首要工作是“阻挡、拦截”，接下来才是捕捉、过滤。打磨、抛光除尘系统的吸尘罩口就是基于这种思路设计的，如图6所示的打磨环境控制棚以及图7所示的打磨工作台。

金属粉尘治理都是可燃性粉尘，打磨、抛光除尘器由于入口粉尘浓度高，在除尘器壳体内部更加容易达到爆炸的极限值。有效收集并过滤打磨、抛光粉尘，能够最 大限度降低生产车间（现场）的粉尘浓度，降低粉尘爆炸的风险。但是除尘器燃烧爆炸的风险增加了，特别是用于加工铝、铝镁合金等金属材料的除尘系统。

众所周知，粉尘燃烧爆炸的五要素是可燃粉尘、扩散、密闭空间、氧气和火源，实际上，金属粉尘爆炸是完全可防可控的，其关键点在于：⑴除尘器本体的防爆性能(如静电处理、泄爆、粉尘堆积处理)；⑵系统隔离（与生产现场以及其他环境）和火星阻挡；⑶电控的连锁控制（如温度、流速、压差等）。

总之，钣金行业除尘系统必须做到：⑴良好的烟尘捕捉效率(生产现场环境明显改善)；⑵合格排放，或者过滤后气体直接室内排放（粉尘过滤效率达到99.99%以上）；⑶系统安全（除尘系统的防火、防爆性能）；⑷系统操作人性化，长期稳定（工人爱用，会用）；⑸合理的维护使用成本——除尘设备全寿命周期使用成本（领导喜欢用）。